液化石油气管道及附件选用有何规定?
液化石油气管道及附件设计除应符合压力管道有关安全技术要求和现行国家标准GB 50316《工业金属管道设计规范》的有关规定外，还应符合:
(1)液态液化石油气管道和设计压力大于0.4MPa的气态液化石油气管道应采用10、20钢或具有同等性能的无缝钢管，其技术性能应符合现行国家标准GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的有关规定，或符合不低于上述标准相应技术要求的其他钢管标准的规定。设计压力不大于0.4MPa的气态液化石油气、气态液化石油气与其他气体混合气管道可采用Q235B焊接管，并应符合现行国家标准GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》的有关规定。
(2)管件应与管子材质相同。液化石油气储罐、其他容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门及附件，材质宜为碳素钢。严寒和寒冷地区应采用钢质阀门及附件。
(3)液化石油气管道及附件不得采用电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管制作管件。
(4)液化石油气管道及附件使用的锻件应符合现行行业标准NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》和NB/T 47009《低温承压设备用低合金钢锻件》的有关规定。
(5)液态液化石油气管道材料的选择应考虑低温下的脆性断裂和运行温度下的塑性断裂。
(6)液态液化石油气管道和站内液化石油气储罐、其他容器、设备、管道上配置的阀门及管件的公称压力(等级)应高于其设计压力，不应小于2.5MPa。
(7)液态液化石油气管道阀门应采用专用阀门。管道的起点、终点和分支点应设置阀门。
(8)连接液化石油气槽车的液相管道和气相管道上应设置安全拉断阀。安全拉断阀的分离拉力宜为400~ 600N,关断阀与接头的距离不应大于0.2m。
(9)液化石油气管道系统上采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管,最高允许工作压力不应小于6.4MPa。
(10)在液化石油气储罐或卸车泵的进口管道上应设置过滤器。过滤器滤网的流通面积不应小于管道截面积的5倍，并应能阻止粒度大于0.2mm的固体杂质通过。
(11) 当施工环境温度低于或等于- 20°C时， 应对钢管和管道附件材料提出韧性要求。
(12)液态LPG在管道中的流速，泵前不宜大于1 .2m/s,泵后不应大于3m/s;气态LPG在管道中的流速不直大于12m/s。
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